2015年10月，耗时23个月兴建的连续蒸煮及圆盘制曲系统在李锦记新会七堡生产基地正式启用，该系统由日本藤原酿造机械株式会社制造，投产后李锦记新会的酱油年总产量可达50万吨。自1995年落户新会至今，李锦记酱料集团不断更新设备，扩大生产产能，在引进全球领先的连续蒸煮及圆盘制曲酱油生产技术后，将进一步巩固李锦记在酱油业界的地位。

连续蒸煮系统节省2/3人力成本

连续蒸煮及圆盘制曲厂房楼高三层，建筑面积为9785平方米，配备先进的洗豆、泡豆、预热、连续蒸煮、拌粉、种曲和发酵设备。

圆盘制曲系统是由具有逾八十年历史的日本藤原酿造制造，系统分为四部分，包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘。这套生产设备全自动化，能自动调控制曲曲料的温度、风量、湿度，并自动进行原料进出、翻曲、制曲。设备投产后，新会生产基地的酱油年总产量可达50万吨。

李锦记酱料集团主席李惠中表示：“连续蒸煮及圆盘制曲系统不但技术先进，还创下全球最大圆盘的纪录，直径长达20米。这套设备能生产以原粒黄豆发酵制作的广东风味酱油之余，还可以生产以豆粕为原料发酵制作的日式酱油。新酱油发酵系统的启用标志着李锦记对酱油工艺的坚持，以先进技术与传统生产工艺结合，保留传统酱油的真鲜味。”

值得一提的是，李锦记与日本藤原酿造相交近20年，经过认真的研究及反覆测试，在时机成熟后，才引进圆盘制曲技术。整个蒸煮及制曲过程在mmi人机介面系统控制下全自动电脑化运作，节省2/3人力成本，大大降低劳动力及減省人手。mmi控制室设有七台计算机，以不同画面進行运作，当中最大计算机屏幕是8台46英寸显示屏拼合而成，整个蒸煮及制曲生产流程，一目了然。

生产自动化程度高是一大特色

要保持高品质及客户关注的食品安全，李锦记于全球厂房（位于新会、广州、香港、马来西亚吉隆坡、美国洛杉矶等地）均采用全自动等电脑生产设备，因此，在李锦记的厂房里，很少看到人员“壮观”的场面,生产自动化程度高是一大特色。

在新会，李锦记坚持采用高级别的生产设备及管理，按照iso9001进行品质控制，采用食品安全重点控制haccp管理生产，确保生产品质达百份百水平，贯切李锦记100-1=0的品质理念。