这两年，制造业有很多词很火，例如“制造2025”、“工业4.0”、“智能制造”、“数字工厂”等等。通过信息化、自动化的手段，构建新的生产流程乃至组织机构成为制造企业追求的目标。国家和各部委也陆续出台政策，如《中国制造2025》、《智能制造发展规划(2016-2020年)》，鼓励企业拥抱新技术。

在很多人的传统印象中，调味品行业似乎与这些高大上的概念绝缘，属于智能技术应用的第三世界。如果你真这么想，那么你就大错特错了！虽然调味品行业的智能化建设起步不久，但后发先至。尤其是恒顺醋业、加加食品、海天味业作为行业里的知名品牌企业，在智能制造方面成果斐然。几年前，这三家企业率先进入资本市场，获得了跨越式的发展，给已经陆续踏入资本市场的10余家企业和正在冲刺IPO的企业带来了信心；近两年他们又纷纷打造“智造”工程，领先进入数字化、标准化、智能化时代。

恒顺醋业

加快转型升级，入围全国智能制造示范项目

2017年底,国家工信部公布了2017年智能制造试点示范项目名单,江苏恒顺醋业“食醋酿造智能工厂项目”成功入选，成为调味品行业唯一一家上榜企业。“食醋酿造智能工厂项目”是恒顺顺应“中国制造2025”战略,通过信息化与工业化深度融合来实现传统调味品制造业的智能化转型升级的重大举措！通过产业链、供应链和智能装备间的互联互通和态势感知,提升食品安全全程保障和精益化生产能力,该项目采用了大数据分析、物联网技术、生产信息化控制系统(MES)、工业机器人和视觉识别等先进技术,集自动化、数字化、智能化为一体,全面提升了调味品行业生产流程的智能化水平。 

在生产智能化装备应用方面,江苏恒顺投资1.2亿的德国全自动高端醋灌装线今年已投入使用,这条生产线自动化、智能化、信息化程度高达90%；移动营销管理(SFA)系统对产品从出厂经由物流到经销商仓库、分销商物价直至售出全过程,进行实时跟踪管理,极大地提升恒顺产品营销的能力与效益；同时,江苏恒顺还构建了“农田到餐桌”的全生命周期食品安全追溯体系,通过物联网技术,对恒顺香醋的原料(稻米)生长时用药、施肥甚至农田土壤的温度、湿度,进行实时监控并予以数据采集,将生产过程监控、仓储物流、质量追溯等关键环节纳入一体化管理,让食品安全更透明。 

智能制造不断提升产品质量,江苏恒顺生产的镇江香醋深受国际市场喜爱,今年以来,已经向澳澳大利亚、新加坡、德国、法国、荷兰、日本、美和香港、澳门等国家和地区出口镇江香醋3200多吨。 

海天味业

智能制造，打造世界级的“美味梦工厂”

传统酿造行业的转型升级，不仅在于生产工艺的提升，更在于生产管理的全流程智能化升级。早在2011年，海天就利用“物联网技术”，成功将原来各自独立的包装设备通过通讯网络相互联通，构建了与企业ERP系统的无缝对接的智能包装生产线管理系统。而在同一年，海天通过无线射频识别及条码识别技术应用，实现了立体仓库的入库业务、出库业务及库存调拨的全过程管理自动化，有效提高供应链和物流的运作效率。“由于物联网、大数据、智能化等技术的应用，从源头上追溯问题产品得以实现。海天在国内率先建立起完整的产品数据信息链。

海天产品的灌装和封盖全都在10万级的洁净空间内完成。所谓洁净空间是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布等条件控制在某一需求范围内。按照国标规定，10万级的洁净要求一般应用于高精密芯片、药品等加工，而海天率先在普通调味品上面进行采用。而在仓储物流上，海天从国外引入智能机器人装卸系统。智能机器人系统一改以往依靠人工驾驶叉车的方式，如今一个智能机器人从下达指令到装载完成只需120秒。此外，在立体仓库中，从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台同一协调，效率大幅提升。

连续多年保持2位数以上的年增长速度，但海天味业的增长并不是简单意义上的增资扩产，而是由规模化、自动化生产向智能化、数字化生产转型升级，使海天的产品质量、生产效率、资源利用率、食品安全等进一步提升，打造世界级的“美味梦工厂”。

加加食品

数字化工厂，开启酱油4.0时代

长沙市明确提出着力打造国家智能制造中心，并于2017年出台了《长沙建设国家智能制造中心三年行动计划(2018-2020)》，将大力发展智能制造，建设成为“产业智能化先行区”、“智能产业化引领区”、“高端智能装备知名品牌聚集区”。加加食品集团是中国酱油行业第一家上市公司，加加“酱油数字化工厂”也是第一项获得国家工业和信息化部认证的项目，2017年6月，加加食品发酵食品酱油数字化工厂获批2017年国家智能制造综合标准化与新模式应用专项。

加加食品科技工业园总投资15亿元，总用地430亩，年产20万吨高档酱油， 4.0酱油工厂是全国最大的酱油生产工业综合体，从2015年开始，加加食品新增投资5.89亿元，启动“酱油数字化工厂”建设，预计2018年10月前实现所有设备互联。加加食品发酵食品酱油数字化工厂项目全部实施后，生产将完全实现数据可采集、信息可追溯、管控一体化，生产效率将提升27.8%，综合运营成本降低21.4%，产品研发周期缩短33.3%，能源利用率提高10%，将有力引领中国酱油行业智能制造和绿色制造的快速发展。